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ABS塑料注塑工藝和特點

ABS塑料注塑工藝和特點

時間:2021-09-06 點擊:2152次 來源:本站

ABS塑料,大部分來是自電器產品、多種日用品和一些機械上的小部件。

1.ABS來說較多的是,電腦殼,電視機殼,儀表殼,車面板,裝飾材料,把這料挑開,特別電鍍、噴漆顏色等要分開。

2.化學處理、退鍍、退漆,但退鍍退漆必須慎重,因化學藥水有一定配比,要用防護用品和容器,否則會引起傷害等事件。

ABS塑料注塑工藝和特點

3.清洗槽去清洗,然后去曬干,配色或放輔助材料,目的是提高質量。

4.專用擠出機去造粒,但一定要放上過濾網,但過濾網按產品要求而放。

5.切粒有冷水切粒,也有風冷切粒,切粒標準,3X4mm,后進行包裝標號。

ABS塑料的工藝特點及應用

1.ABS塑料的吸濕性和濕敏性都較大,在成型加工前必須進行充分干燥和預熱(為80~90C下最少干燥2小時),將水分含量控制在0.03%以下。

2.ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低(與其它無定型樹脂不同)。ABS的注射溫度雖然比PS稍高,但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍,不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度,可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。一般加工溫度在190-235℃為宜。

3.ABS塑料的熔融粘度屬中等,比PS、HIPS、AS均較高,需采用較高的注射壓力(500~1000bar)啤貨。

4.ABS塑料采用中高速度等注射速度啤貨效果較好。(除非形狀復雜、薄壁制件需用較高的注射速度),產品水口位易產生氣紋。

5.ABS塑料成型溫度較高,其模溫一般調節在25-70℃。生產較大產品時,定模(前模)溫度一般比動模(后模)略高5℃左右為宜。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)

6.ABS塑料不宜在高溫炮筒內停留時間過長(應小于30分鐘),否則易分解發黃。


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