注塑產(chǎn)品的缺陷分析：

一、料頭附近有暗區(qū)

1、表觀在料頭周國(guó)有可州別的環(huán)形一如使用中心式澆口則為中心圓，如使用側(cè)澆口則為同心圓，這是因?yàn)榄h(huán)形尺寸小，看上去像蹈暈，這主要是加工高粘性(低流動(dòng)性)材料時(shí)會(huì)發(fā)生這種現(xiàn)象，如PC、 PMA和ABS等、

物理原因：塑料制品廠如果注射速度太高，熔料流動(dòng)速度過快且粘性高，料頭附近表層部分材料容易被錯(cuò)位和滲入。這些錯(cuò)位就會(huì)在外層顯現(xiàn)出黯暈。

在料頭附近，流動(dòng)速度特別高，然后逐步降低，塑料模具隨著注射速度變?yōu)槌?shù)，清動(dòng)體前端擴(kuò)展為一個(gè)逐漸加寬的圓形。同時(shí)在料頭附近為獲得低的流體前流速度、必須采用多級(jí)注射，例如:慢一較快一快，目的是在整個(gè)充模循環(huán)種獲得均的熔體前流速度、

通常以為蹈暈是在保壓階段培料錯(cuò)位而產(chǎn)生的，實(shí)際1.前流效應(yīng)的作用是在保壓階段將熔料移入了制品內(nèi)部、

與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表:

1.流速太高采用多級(jí)注射:慢一較快一快

2.熔料溫度太低增加料簡(jiǎn)溫度，增加螺桿背樂

3、模中溫度人低增加快中溫度

與設(shè)計(jì)有關(guān)的原因與改良措施見下表:

1、澆口與制品成銳角在澆口和制品問成匯形

2、澆口立徑太小增加澆口血行

3、澆口位置錯(cuò)誤澆口重新定位